Всплывающее окно
что о нас говорят другие

“Компания ”Буровая установка" предоставила нам настоящее универсальное решение. Их команда подобрала подходящие буровые установки, компрессоры и буровые инструменты для нашего проекта, а инженерная поддержка была быстрой и профессиональной от предложения до поставки".”

Менеджер по закупкам
Проекты водозаборных скважин и горных разработок

Сиань RuiChuang YuanHeng Technology Co.

Процесс контроля качества буровой установки

Процесс контроля качества буровых установок в компании Xi'an RuiChuang YuanHeng Technology Co.,Ltd. сочетает в себе проверку сырья, проверку материалов с помощью спектрометра, тестирование характеристик после сборки, проверку гидравлики и крутящего момента, а также окончательную проверку сертификации ISO 9001, чтобы помочь покупателям B2B найти буровое оборудование с постоянной точностью, долговечностью и документированным качеством перед отгрузкой.
Производство и контроль качества
Производство и контроль качества
Производство и контроль качества

Производство и контроль качества

В компании Xi'an RuiChuang YuanHeng Technology Co.,Ltd. процесс контроля качества буровых установок построен таким образом, чтобы проверять точность, долговечность и производительность на каждом этапе производства. Рабочий процесс начинается с входного контроля (IQC), где сырье для буровых установок Hardrock проверяется на соответствие установленным стандартам перед поступлением в производство.
Качество материалов проверяется с помощью современного испытательного оборудования, включая спектрометры, для подтверждения химического состава и целостности материала. Во время сборки контроль в процессе производства (IPQC) поддерживает последовательность сборки и помогает выявить любые проблемы до того, как установка перейдет на следующий этап.
После сборки каждая буровая установка проходит обкатку и эксплуатационные испытания в имитированных условиях работы. Они включают в себя проверку грузоподъемности, измерение крутящего момента и оценку гидравлической системы для подтверждения того, что оборудование работает в соответствии с требованиями перед выпуском.
Затем проводится окончательная проверка (FQC), чтобы подтвердить соответствие готовой буровой машины критериям проектирования, безопасности и производительности. При обнаружении каких-либо отклонений следует прекратить обработку несоответствий до завершения корректирующих действий и повторной проверки. Перед отгрузкой каждая буровая машина сертифицируется на соответствие стандартам ISO 9001 и применимым отраслевым нормам.

Технические характеристики продукта

В таблице ниже представлены контрольные точки контроля качества и результаты приемки, используемые для проверки буровых установок перед отгрузкой.
Стадия ККИнспекционный фокусМетод / инструментВыход
Входящий контроль (IQC)Все сырье для буровых установок Hardrock проверяется по прибытии для подтверждения соответствия установленным стандартам.Визуальный контроль при приемке, проверка материалов, спектрометрические испытания на химический состав и целостность материалаПринятый выпуск материалов для производства
Инспекция в процессе производства (IPQC)Проверка на этапе сборки для обеспечения точности, подгонки и согласованности сборкиПроверка технологического процесса при сборке, подбор компонентов и проверка качества изготовленияКонтролируемый переход к тестированию производительности
Обкатка / тестирование производительностиФункциональная проверка в смоделированных условиях эксплуатации после сборкиПроверка грузоподъемности, измерение крутящего момента и оценка гидравлической системыПротокол проверки работоспособности
Окончательная проверка (FQC)Окончательная проверка на соответствие критериям дизайна, безопасности и производительностиВизуальный контроль, функциональный обзор, подтверждение документации, утверждение выпускаПодписание результатов окончательного контроля и выпуск груза
Сертификация и соответствиеПодтверждение соответствия требованиям перед отправкойПроверка ISO 9001 и проверка на соответствие отраслевым нормамСертифицированный сверлильный станок перед поставкой
Обработка несоответствийКонтроль любых отклонений в материалах, сборках или испытаниях, которые не соответствуют критериям приемкиУдержание, проверка, корректирующие действия и повторная инспекция перед выпускомЗакрытый протокол корректирующих действий перед отправкой

Ключевые особенности и преимущества

В таблице ниже представлены контрольные точки контроля качества и результаты приемки, используемые для проверки буровых установок перед отгрузкой.
1

Проверенное качество материала

Сырьевые материалы проверяются по прибытии, а для подтверждения химического состава и целостности материала используется спектрометрическая проверка.
2

Проверено перед поставкой

После сборки каждая буровая установка проходит испытания в смоделированных условиях эксплуатации для проверки грузоподъемности, крутящего момента и гидравлических характеристик.
3

Структурированный рабочий процесс IQC-IPQC-FQC

Входной контроль (IQC), контроль в процессе производства (IPQC) и окончательный контроль (FQC) создают четкий, документированный путь контроля от получения до выпуска груза.
4

Уверенность в соответствии требованиям покупателей

Окончательная проверка и сертификация подтверждают, что каждая буровая машина отвечает требованиям дизайна, безопасности, производительности и соответствия стандарту ISO 9001, прежде чем покинуть завод.
Процесс контроля качества буровой установки обычно включает в себя входной контроль (IQC) сырья, технологический контроль (IPQC) во время сборки, обкатку и эксплуатационные испытания после сборки, окончательный контроль (FQC) и отгрузку только после того, как оборудование соответствует требованиям конструкции, безопасности и производительности.
Стандарт ISO 9001 является одним из основных, поскольку он показывает, что производитель придерживается структурированной системы управления качеством. Покупатели также должны убедиться в том, что поставщик может документально подтвердить соответствие применимым отраслевым нормам и предоставить записи об окончательной проверке и сертификации перед отгрузкой.
IQC проверяет поступающее сырье до начала производства, IPQC проверяет качество сборки во время монтажа, а FQC подтверждает соответствие готовой буровой установки критериям дизайна, безопасности и производительности перед выпуском. В совокупности эти этапы позволяют сократить количество дефектов, переделок и рисков, связанных с поставками.
Обкаточные испытания позволяют убедиться в том, что буровая установка работает правильно в смоделированных условиях эксплуатации еще до того, как она покинет завод. На практике это означает проверку грузоподъемности, крутящего момента и работы гидравлики, так что покупатели получают оборудование, которое уже прошло проверку на работоспособность.
Покупатели должны убедиться, что поставщик может отследить критически важные материалы и компоненты от момента получения до производства, проверки и окончательного выпуска. На практике это означает проверку сертификатов на материалы, записей о партиях или номерах плавок, контрольных точек проверки и документированных процедур качества, которые связывают каждый основной компонент с готовым оборудованием.
Проверка третьей стороной не является обязательной для каждого проекта, но она часто рекомендуется для дорогостоящих, нестандартных или чувствительных к риску заказов. Независимая инспекция может дать дополнительную уверенность в том, что производство, испытания и документация соответствуют требованиям контракта перед отгрузкой.
Покупатели обычно должны запрашивать отчеты о заключительных проверках, протоколы испытаний, сертификаты на материалы, если это необходимо, записи о прослеживаемости оборудования, записи о ликвидации несоответствий, если возникли какие-либо проблемы, и пакет документов о выпуске груза. Если поставщик заявляет о соответствии требованиям ISO или API, необходимо также предоставить для ознакомления подтверждающую документацию по сертификации и инспекции.
К основным рискам относятся несоответствующее качество продукции, некачественная документация, слабая прослеживаемость, увеличение количества переделок, более высокий процент отказов при приемке, а также повышенный риск доставки или эксплуатации. Официальная система управления качеством помогает производителям стандартизировать контроль, управлять несоответствиями и улучшать согласованность с течением времени.
Получить помощь

Часто задаваемые вопросы о качестве буровых установок

Узнайте, как проверяются, тестируются и сертифицируются буровые установки перед поставкой и на что следует обратить внимание покупателям при выборе производителя.
Всплывающее окно

Вам нужен поставщик, готовый к аудиту, для следующего заказа буровой установки или комплектующих?

Отправьте компании Xi'an RuiChuang YuanHeng Technology Co.,Ltd. свои требования к применению, целевые условия эксплуатации и сроки закупки. Мы подготовим индивидуальное коммерческое предложение с указанием объема инспекции, деталей тестирования и поддержки соблюдения требований для оптовых продаж, OEM и проектных запросов.