Cửa sổ bật lên
NHỮNG ĐÁNH GIÁ CỦA KHÁCH HÀNG VỀ CHÚNG TÔI

“The Drilling Rig đã mang đến cho chúng tôi một giải pháp trọn gói thực sự. Đội ngũ của họ đã lựa chọn đúng giàn khoan, máy nén khí và các dụng cụ khoan phù hợp cho dự án của chúng tôi, đồng thời dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật luôn nhanh chóng và chuyên nghiệp từ khâu báo giá đến khi giao hàng.”

Trưởng phòng Mua sắm
Các dự án giếng nước và khai thác mỏ

Công ty TNHH Công nghệ Xi’an RuiChuang YuanHeng.

Quy trình kiểm soát chất lượng giàn khoan

Quy trình kiểm soát chất lượng giàn khoan tại Công ty TNHH Công nghệ Xi’an RuiChuang YuanHeng kết hợp các bước kiểm tra nguyên liệu thô, xác minh vật liệu bằng máy quang phổ, thử nghiệm hiệu suất sau lắp ráp, kiểm tra hệ thống thủy lực và mô-men xoắn, cùng với đánh giá chứng nhận ISO 9001 cuối cùng, nhằm hỗ trợ các khách hàng B2B tìm kiếm thiết bị khoan có độ chính xác ổn định, độ bền cao và chất lượng trước khi giao hàng được ghi nhận rõ ràng.
Sản xuất & Kiểm soát chất lượng
Sản xuất & Kiểm soát chất lượng
Sản xuất & Kiểm soát chất lượng

Sản xuất & Kiểm soát chất lượng

Tại Công ty TNHH Công nghệ Xi’an RuiChuang YuanHeng, quy trình kiểm soát chất lượng giàn khoan được thiết lập nhằm đảm bảo độ chính xác, độ bền và hiệu suất ở từng giai đoạn sản xuất. Quy trình này bắt đầu từ khâu kiểm tra đầu vào (IQC), nơi nguyên liệu thô dùng cho giàn khoan Hardrock được kiểm tra theo các tiêu chuẩn quy định trước khi đưa vào sản xuất.
Chất lượng vật liệu được kiểm chứng thêm bằng các thiết bị thử nghiệm tiên tiến, bao gồm máy quang phổ, nhằm xác nhận thành phần hóa học và tính toàn vẹn của vật liệu. Trong quá trình lắp ráp, việc kiểm tra trong quá trình sản xuất (IPQC) giúp đảm bảo tính nhất quán của sản phẩm và hỗ trợ phát hiện sớm bất kỳ vấn đề nào trước khi giàn khoan chuyển sang giai đoạn tiếp theo.
Sau khi lắp ráp xong, mỗi giàn khoan sẽ được đưa vào giai đoạn chạy thử và kiểm tra hiệu suất trong điều kiện vận hành mô phỏng. Quá trình này bao gồm kiểm tra khả năng chịu tải, đo mô-men xoắn và đánh giá hệ thống thủy lực nhằm xác nhận rằng thiết bị hoạt động đúng theo yêu cầu trước khi đưa vào sử dụng.
Sau đó, tiến hành kiểm tra cuối cùng (FQC) để xác nhận máy khoan đã hoàn thiện đáp ứng các tiêu chí về thiết kế, an toàn và hiệu suất. Trong trường hợp phát hiện bất kỳ sai lệch nào, bộ phận xử lý các trường hợp không phù hợp phải tạm dừng việc xuất xưởng cho đến khi hoàn tất các biện pháp khắc phục và kiểm tra lại. Trước khi xuất xưởng, mỗi máy khoan đều được cấp chứng nhận tuân thủ các tiêu chuẩn ISO 9001 và các quy định cụ thể của ngành có liên quan.

Thông số kỹ thuật sản phẩm

Bảng dưới đây trình bày các điểm kiểm tra chất lượng và các tiêu chí chấp nhận được sử dụng để đánh giá chất lượng giàn khoan trước khi xuất xưởng.
Giai đoạn kiểm soát chất lượngTrọng tâm kiểm traPhương pháp / Công cụKết quả
Kiểm tra đầu vào (IQC)Tất cả nguyên liệu thô dùng để chế tạo giàn khoan Hardrock đều được kiểm tra ngay khi nhập kho để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn quy định.Kiểm tra bằng mắt thường khi nhận hàng, rà soát vật liệu, thử nghiệm bằng máy quang phổ để xác định thành phần hóa học và tính toàn vẹn của vật liệuPhê duyệt bản phát hành vật liệu để đưa vào sản xuất
Kiểm tra trong quá trình sản xuất (IPQC)Kiểm tra ở giai đoạn lắp ráp về độ chính xác, độ khớp và tính nhất quán trong quá trình lắp rápKiểm tra quy trình trong quá trình lắp ráp, kiểm tra sự phù hợp của các bộ phận và đánh giá chất lượng gia côngTiến hành có kiểm soát các bước thử nghiệm hiệu năng
Thử nghiệm chạy thử / Thử nghiệm hiệu suấtKiểm tra chức năng trong điều kiện vận hành mô phỏng sau khi lắp rápKiểm tra khả năng chịu tải, đo mô-men xoắn và đánh giá hệ thống thủy lựcBiên bản xác minh hiệu suất
Kiểm tra cuối cùng (FQC)Kiểm tra cuối cùng dựa trên các tiêu chí về thiết kế, an toàn và hiệu suấtKiểm tra bằng mắt thường, đánh giá chức năng, xác nhận tài liệu, phê duyệt phát hànhKý xác nhận kiểm tra cuối cùng và cho phép xuất hàng
Chứng nhận & Tuân thủXác nhận tuân thủ trước khi giao hàngĐánh giá ISO 9001 và kiểm tra tuân thủ các quy định ngànhMáy khoan đã được kiểm định trước khi giao hàng
Xử lý các trường hợp không tuân thủKiểm soát mọi sai lệch về vật liệu, lắp ráp hoặc thử nghiệm không đáp ứng các tiêu chí chấp nhậnTạm giữ, rà soát, thực hiện biện pháp khắc phục và kiểm tra lại trước khi xuất xưởngĐã đóng hồ sơ biện pháp khắc phục trước khi giao hàng

Các tính năng và ưu điểm chính

Bảng dưới đây trình bày các điểm kiểm tra chất lượng và các tiêu chí chấp nhận được sử dụng để đánh giá chất lượng giàn khoan trước khi xuất xưởng.
1

Chất lượng vật liệu đã được kiểm định

Nguyên liệu thô được kiểm tra ngay khi nhập kho, đồng thời sử dụng phương pháp xác minh bằng quang phổ kế để xác nhận thành phần hóa học và tính toàn vẹn của vật liệu.
2

Đã được kiểm tra hiệu suất trước khi giao hàng

Mỗi giàn khoan đều được kiểm tra sau khi lắp ráp trong điều kiện mô phỏng hoạt động thực tế để xác nhận khả năng chịu tải, mô-men xoắn đầu ra và hiệu suất thủy lực.
3

Quy trình làm việc có cấu trúc IQC–IPQC–FQC

Kiểm tra đầu vào (IQC), kiểm tra trong quá trình sản xuất (IPQC) và kiểm tra cuối cùng (FQC) tạo nên một quy trình kiểm soát rõ ràng, được ghi chép đầy đủ, từ khâu nhận hàng cho đến khi xuất hàng.
4

Sự tin tưởng về tuân thủ sẵn sàng cho người mua

Việc kiểm tra cuối cùng và cấp chứng nhận đảm bảo rằng mỗi máy khoan đều đáp ứng các yêu cầu về thiết kế, an toàn, hiệu suất và tuân thủ tiêu chuẩn ISO 9001 trước khi xuất xưởng.
Quy trình kiểm soát chất lượng giàn khoan thường bao gồm kiểm tra đầu vào (IQC) đối với nguyên liệu thô, kiểm tra trong quá trình sản xuất (IPQC) trong giai đoạn lắp ráp, chạy thử và kiểm tra hiệu suất sau khi lắp ráp, kiểm tra cuối cùng (FQC), và chỉ cho phép xuất xưởng khi thiết bị đáp ứng các yêu cầu về thiết kế, an toàn và hiệu suất.
Tiêu chuẩn ISO 9001 là một tiêu chuẩn cốt lõi vì nó chứng minh rằng nhà sản xuất tuân thủ một hệ thống quản lý chất lượng có cấu trúc. Người mua cũng nên xác nhận rằng nhà cung cấp có thể cung cấp bằng chứng về việc tuân thủ các quy định cụ thể của ngành và cung cấp hồ sơ kiểm tra cuối cùng cùng các chứng nhận trước khi giao hàng.
Kiểm tra IQC được thực hiện đối với nguyên liệu đầu vào trước khi bắt đầu sản xuất, kiểm tra IPQC đảm bảo chất lượng lắp ráp trong quá trình sản xuất, và kiểm tra FQC xác nhận giàn khoan thành phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn về thiết kế, an toàn và hiệu suất trước khi xuất xưởng. Các giai đoạn này phối hợp với nhau giúp giảm thiểu lỗi sản phẩm, công việc sửa chữa và rủi ro trong quá trình giao hàng.
Thử nghiệm chạy thử giúp xác minh rằng giàn khoan hoạt động chính xác trong các điều kiện vận hành mô phỏng trước khi xuất xưởng. Trên thực tế, điều này có nghĩa là kiểm tra khả năng chịu tải, hiệu suất mô-men xoắn và hoạt động thủy lực để người mua nhận được thiết bị đã vượt qua quá trình đánh giá hiệu suất có kiểm soát.
Người mua cần xác nhận rằng nhà cung cấp có thể theo dõi nguồn gốc của các vật liệu và linh kiện quan trọng từ khi nhận hàng cho đến qua các giai đoạn sản xuất, kiểm tra và xuất xưởng. Trên thực tế, điều này có nghĩa là phải rà soát các chứng chỉ vật liệu, hồ sơ về số lô hoặc số mẻ, các điểm kiểm tra và các quy trình chất lượng được lập thành văn bản, nhằm xác định mối liên hệ giữa từng linh kiện chính với thiết bị thành phẩm.
Việc kiểm tra bởi bên thứ ba không phải là bắt buộc đối với mọi dự án, nhưng thường được khuyến nghị đối với các đơn hàng có giá trị cao, đặt hàng theo yêu cầu riêng hoặc có rủi ro cao. Việc kiểm tra độc lập có thể mang lại sự tin tưởng cao hơn rằng quá trình sản xuất, thử nghiệm và hồ sơ tài liệu đều đáp ứng các yêu cầu hợp đồng trước khi giao hàng.
Thông thường, người mua nên yêu cầu các báo cáo kiểm tra cuối cùng, hồ sơ thử nghiệm, chứng chỉ vật liệu (nếu có), hồ sơ truy xuất nguồn gốc thiết bị, hồ sơ xử lý các trường hợp không phù hợp (nếu có sự cố xảy ra) và bộ hồ sơ giải phóng lô hàng. Nếu nhà cung cấp khẳng định tuân thủ các tiêu chuẩn ISO hoặc API, các tài liệu chứng nhận và kiểm tra liên quan cũng cần được cung cấp để xem xét.
Các rủi ro chính bao gồm chất lượng sản phẩm không ổn định, tài liệu không đầy đủ, khả năng truy xuất nguồn gốc yếu, phải làm lại nhiều hơn, tỷ lệ không đạt tiêu chuẩn cao hơn, và rủi ro về giao hàng hoặc hiệu suất thực tế tăng cao. Một hệ thống quản lý chất lượng chính thức giúp các nhà sản xuất chuẩn hóa các biện pháp kiểm soát, xử lý các trường hợp không phù hợp và nâng cao tính nhất quán theo thời gian.
Nhận trợ giúp

Các câu hỏi thường gặp về chất lượng giàn khoan

Tìm hiểu quy trình kiểm tra, thử nghiệm và cấp chứng nhận cho các giàn khoan trước khi giao hàng, cũng như những yếu tố mà người mua cần xem xét khi đánh giá nhà sản xuất.
Cửa sổ bật lên

Bạn đang cần một nhà cung cấp đáp ứng các tiêu chuẩn kiểm toán cho đơn hàng gói thiết bị khoan hoặc linh kiện tiếp theo của mình?

Vui lòng gửi cho Công ty TNHH Công nghệ Xi’an RuiChuang YuanHeng các yêu cầu về đơn hàng, điều kiện vận hành mục tiêu và tiến độ mua sắm của quý khách. Chúng tôi sẽ chuẩn bị một báo giá phù hợp với phạm vi kiểm tra, chi tiết thử nghiệm và hỗ trợ tuân thủ cho các yêu cầu về bán buôn, OEM và dự án.